公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工（gōng）

以下內容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享鍛件加工的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：

鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或（huò）旋轉挫打磨等方法進行（háng）修正。對於未充滿部分（fèn）不太嚴重（chóng）或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一（yī）次，或以補焊（熔接）的方法進行（háng）修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工（gōng）車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生（shēng）的氧化皮壓人鍛（duàn）件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不（bú）重要的鍛件可將其重新加（jiā）熱一次（cì）、使多餘的金屬變（biàn）成氧化（huà）皮來修正，增加拋丸處（chù）理。

錯差，對（duì）於錯差的修正方法是（shì）采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法（fǎ）修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨（mó）的方法來修正。

彎曲變形可采用（yòng）加（jiā）熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校（xiào）正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正（zhèng）。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修（xiū）正；硬（yìng）度過低時，可再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊（dié）、嚴重的尺寸（cùn）不合（hé）格的鍛件。應作為不（bú）可挽救的鍛件，報廢處理，不再修（xiū）正。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊，歡迎大家給小（xiǎo）編來（lái）電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件（jiàn）的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料（liào）、鍛件形狀和大小以及采用的（de）加熱方式和（hé）淬硬深度等因素綜合（hé）考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛（fàn）采用。常用的冷卻（què）方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深（shēn）層硬化層，也常采用（yòng）噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛（duàn）件，可采用乳化液淬火介質（zhì），也可采用聚乙烯醇水溶液等（děng）進行（háng）噴（pēn）射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射（shè）聚（jù）乙烯醇（chún）水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機（jī）床旁設一水液池，將（jiāng）百（bǎi）分比混合好的聚乙烯（xī）醇水溶液存放在池內（nèi），用一水泵打出來作噴射淬火用，淬（cuì）火流下來（lái）的（de）溶液回流到池內，但必（bì）須要經過濾後（hòu）入池，在冬天，溶液（yè）池內可（kě）插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可（kě）進行埋（mái）油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪（lún）軸上采用埋油中（zhōng）頻淬火，即將鍛件和感應器一起（qǐ）置於油中進行（háng）感應加熱，待加熱到（dào）溫度後關閉電源周圍的（de）油（yóu）就埋住鍛件很快冷卻。

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝（zhuāng）置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端（duān）為台階，截麵尺（chǐ）寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊（jī）等載荷（hé），技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉（liàn）→真（zhēn）空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹（cuì）火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉（liàn）

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求（qiú）較高，應在化學（xué）成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配（pèi）入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳（tàn）量。澆注時確（què）保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫（wēn）覆蓋（gài）劑，確保（bǎo）帽口收縮質（zhì）量良好，嚴（yán）格（gé）按工藝要求時間脫模紅（hóng）送，以保（bǎo）證鋼錠質量（liàng）。

鍛造

該產品為中間（jiān）有凸台的台（tái）階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不（bú）僅鍛（duàn）造成型困難，而（ér）且中間凸台不易（yì）鍛透，產品內（nèi）部質（zhì）量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔（bá）長下料，再用漏盤（pán）局部（bù）鐓粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣（yàng）既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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